包塑金属软管爆好接头的金属软管，必须在重格酸盐水溶液槽内进行我留焊剂的清除。同时,对接头与环外表面的焊料积潜和黑班也必须清险，最好进行次抱光处理。仟焊后交验的金属软管,应该保证钎焊表面平坦,不得有漏爆气孔、蜂窝、夹造和裂纹。焊缝至基本金属的过渡平滑,边界平坦，在焊缝的剖面上一定的面积里的气孔数不能超过验收技术条件中所规定的值，,以确呆其使用的可靠性和工作寿命

包塑金属软管浮动芯棒挤压:在现代卧式挤压机上，已经有设计成在结构上允许与挤压杆运动无关的独立调节芯棒运动速度的挤压机穿孔装置。这种芯棒运动速度独立调节装置允许芯棒在40%的挤压杆行程中，以比挤压杆运动速度高的速度通过挤压模模孔移动。也即在金属流动过程中，芯棒在挤压变形区内可以浮动500700mm,因而使芯棒的受热温度和磨损情况有所降低

包塑软管固定芯棒挤压:钢管挤压时，芯棒固定在挤压机穿孔装置的芯棒座上。挤压前预先将芯棒的位置调整到芯棒的头都工作带进人挤压模的定径带位置，并加以固定。在整个挤压过程中，芯棒的位置保持不变。在这种工艺条件下，芯棒的磨损集中。但在使用过程中，芯棒可以通过调整工作带的位置多次使用，达到提高芯棒利用率的目的。同时，挤压机上的固定芯棒装置可以设计成在挤压过程中转动芯棒的位置，以便旋转或调节芯棒。在挤压非圆形管材时，芯棒能够精确地装置在挤压模的模孔中。并且，还能用于挤压变断面的产品

包塑金属软管随动芯棒挤压:在设有独立穿孔系统装置的挤压机上，钢管挤压时的芯棒团定在挤压杆的头部，即在挤压过程中，芯棒和挤压杆同步，所以又称为同步芯梅挤压。采用空心坯料挤压时，金属流出挤压模出口的速度，大大超过芯棒的前进速度。因此，在出口处，挤压金属和芯棒之间存在着速度差，引起变形金属与芯棒之间的相对移动。在这种工艺条件下，有利于挤压钢管内表面质量和芯棒使用寿命的提高，并且操作简单，制品的尺寸容易控制，但在挤压结束后，抽出芯棒比较困难。

包塑金属软管采用波状的穿孔头进行穿孔时，实现了穿孔头对于穿孔坯料的附加定心。穿孔时借助于插在穿孔头切口上的弹簧，将穿孔头固定在穿孔杆上。带有穿孔杆在套管系统中运动的穿孔机上的穿孔头，其使用条件+分恶劣，不仅在镦粗过程中，而且在整个穿孔过程中与高温坏料接触。因此，一般采用热稳定性能良好的高钨钢制造，如4C5W2VSi 和3Cr2W8V或H13等。

包塑金属软管一人五五年 德国最先发表了制造波纹管的专利。它是利用当时已有的制造首饰的原理来制造波纹管的。三十年以后法国的E'Ievavaseuer与德国的H Weeman合作研制新型金属波纹管，于一八八五年八月获得了法国和德国的专利权。这是用截面为。无的金满带在专用设备上绕制面成的规旋液纹管,它们用橡胶带，锦织物或石棉绳填热在相邻两匝的喷口处，以利于波纹管内腔的密封

包塑金属软管最后要指出,用高频电流加热零件在真空中进行接头针焊是一种极有前途的连楼方法。已进行的试验可以证明,这种方法能保证接头可靠而均强度的连接。真空条件下的钎焊质量乏所以高，是因为这时完全设有氧化膜,熔融焊科在波纹网套金属丝和接头零件之间的毛细渗透现象有了提高。用高频电流加热在真空中进行接头钎焊，通过减小缝院和改营焊料配料可减少部料消耗达20% ,同时保证焊料在软管零件基体材料内的顺利扩敢并因面提高焊缝强变。

从二十世纪五十年代开始，双层、三层、多层的波纹管,特别是极薄壁不锈钢材波纹管发展得很快。为了满足使用要求,人们采用焊接、电铸、机加、液压和机械旋压等各种工艺方法来制造波纹管。最小公称通径为2毫米,最大公称通径可达400~ 500毫米,甚至有通径为10米的巨形波纹管。波纹数最少1~2个,最多可达连续几百、几千,甚至几万个。

软轴套管的主要检验项目是内外径公差，弯由直径及表面质量。由于软轴套营的生产过程稳定,尺寸公差比较大，操作上可以保证，因此可以免险软轴套管的包装金部采用麻包方式。将数圆软轴套管叠在起用数道彼锌钢丝扎住，再用塑料薄膜及麻包包覆麻包外再用数道银神用扎住，并系上标有软骨长度及根数的产品标签。

包塑金属软管为了满足使用要求.金属软管要进行各种试验，如常规试验、特种试验典型试验和鉴定试验。它们包括强度、气密、冲击、脉动振动摆动、阻力温度、耐蚀、弯曲疲劳和爆政等方面的内容。当然，没有必要对所有金属软营都进行上还试验。对于不同使用要求的金属软管,应采用不同的试验内容和试验方法