包塑金属软管最后要指出,用高频电流加热零件在真空中进行接头针焊是一种极有前途的连楼方法。已进行的试验可以证明,这种方法能保证接头可靠而均强度的连接。真空条件下的钎焊质量乏所以高，是因为这时完全设有氧化膜,熔融焊科在波纹网套金属丝和接头零件之间的毛细渗透现象有了提高。用高频电流加热在真空中进行接头钎焊，通过减小缝院和改营焊料配料可减少部料消耗达20% ,同时保证焊料在软管零件基体材料内的顺利扩敢并因面提高焊缝强变。

从二十世纪五十年代开始，双层、三层、多层的波纹管,特别是极薄壁不锈钢材波纹管发展得很快。为了满足使用要求,人们采用焊接、电铸、机加、液压和机械旋压等各种工艺方法来制造波纹管。最小公称通径为2毫米,最大公称通径可达400~ 500毫米,甚至有通径为10米的巨形波纹管。波纹数最少1~2个,最多可达连续几百、几千,甚至几万个。

软轴套管的主要检验项目是内外径公差，弯由直径及表面质量。由于软轴套营的生产过程稳定,尺寸公差比较大，操作上可以保证，因此可以免险软轴套管的包装金部采用麻包方式。将数圆软轴套管叠在起用数道彼锌钢丝扎住，再用塑料薄膜及麻包包覆麻包外再用数道银神用扎住，并系上标有软骨长度及根数的产品标签。

包塑金属软管为了满足使用要求.金属软管要进行各种试验，如常规试验、特种试验典型试验和鉴定试验。它们包括强度、气密、冲击、脉动振动摆动、阻力温度、耐蚀、弯曲疲劳和爆政等方面的内容。当然，没有必要对所有金属软营都进行上还试验。对于不同使用要求的金属软管,应采用不同的试验内容和试验方法

包塑金属软管 将金属软管一端堵死,从另端充人液体加压。根据要求不同，可以用水、重能酸钾水溶液.20号机械油或红油等作为试验介质。在1.3-1.5 倍的工作压力条件下保压10分钟,不得有泄漏现象。小通径规格大批量生产时.允许多根申接进行试验，总长度根据试验设备条件来确定。包塑软管

一八九四年，这类包塑金属软管的结构得到了改进;人们用两根金属带按不同直径,向相反方向卷绕。这样，金展带在受力状态下达到相互平衡，克服了自发展开的弊病。 一九二九年,在波纹管的结构上进行了又一次技术革命，即彻底解决了波纹管由于弯曲时填垫橡胶带或石棉绳的凹槽发生不均匀变化而丧失密封性能的问题，从而开辟了波纹管发展的广阔前景。人们用钢和铜铸合金材料制成了整体波纹管，即用无缝的或有焊缝的管材制成的波纹管，它依靠波纹侧壁的弹性变形来保持一定的可压缩性或可拉伸性;同时,保证可靠的密封。

包塑金属软管首次生产新型号的金属软管或老塑号重复生产时而原材料、设计、工艺有重大改变的金属软管，所必须进行的试验。除了常规试验内容以外，还赛进行一尽其它的这轮大容。全面考核金属软管的各项性能指标以后，还要抽取 定比例的试件设轴向制物心分析研究其内部变化的规律，并验正设计和工艺改变的合理性。鉴定试验后的金属会管全部按报度处理,不得安排使用。

包塑金属软管要求较般情况下，低温试验是使金属软育在批 段时间。此外，有巷带高时，是将金属软管灌满液态氮或液态氯，在低温环境里敢置退度可能很高，它们要输送200的蒸内社套结构形式的金属软管的工作介质或环境儿石油、化工钢铁工业中应用的一些金属汽;要输送50心的热风;要输送700软管可能在很短的距离范围内爱到大焰的热辑射或高温零.试险条件的苛则择度般大于或等于实部件的对流和传导作用。这费金属软管的高昌优粒多采用模权的形式，际应用的条件

一八五五年,德国最先发表了制造包塑金属软管的专利。 它是利用当时已有的制造首饰的原理来制造包塑软管的。三十年以后,法国的E. Levavasseur与德国的H: Wizenmann合作研制新型金属波纹管,于八八五年八月获得了法国和德国的专利权。这是用截面为s形的金属带在专用设备上绕制而成的螺旋波纹管，它们用橡胶带、棉织物或石棉绳填热在相邻两匝的喷口处，以利于波纹管内腔的密封

包塑金属软管金属软管的疲劳强度因成形 被纹时材料发生冷作硬化面出现明显下降。此外必须考虑到,大多数软管在弹性塑性载荷区工作而XI8HIOT钢的机械模拟使用条件进行的试验结果计算可靠性的各个数量指标来确定金属软管的保证寿命。可靠性的数量W价决定于软管在规定保证使用期限内无故障工作的概率。由于耐久特性差别频大对试验结果须进行统计处理。在处理时绘出疲劳概率图表代替普通疲劳曲线，从概率图表中可以得到作用应力o、破坏前的循环次数N和不破坏概率p之间的关系